尼龍?zhí)厥獾男阅苁蛊湓谄?、電子電氣設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)、運(yùn)動器材、紡織等方面得到廣泛應(yīng)用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。
1、料筒溫度設(shè)定
(1)因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。
(2)過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
(3)一般PA6 的熔體溫度低為220℃，PA66 為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速。
2、模具溫度的設(shè)定
(1)模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80-120℃。
選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；
選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
(2)如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
(3)制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
3、制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
4、排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
5、流道和澆口
澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
6、玻纖填充量范圍
尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到0.3%左右。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。下表是一份經(jīng)驗(yàn)得到的“玻纖-成型收縮率”表。
7、再生料的使用
好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合進(jìn)行干燥。
8、安全須知
尼龍類樹脂開機(jī)時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。
9、脫模劑的使用
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
在停機(jī)時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。
10、后處理
(1)制品成型后要進(jìn)行熱處理
常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。
(2)制品成型后要進(jìn)行調(diào)濕處理
調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法；二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121℃)。
沸水調(diào)濕法簡便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，但時間較長，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時。
